铝铸件在铸造过程中容易出现内部疏松、缩松、气孔、砂孔等问题缺陷。这些有缺陷的铸件经过机加工后，表面致密层成分被去除，但内部组织缺陷容易暴露出来。压铸件表面裂纹呈线状或不规则状，随外力作用有扩展的趋势。裂纹包括冷裂纹（裂纹处材料未氧化）和热裂纹（裂纹处材料氧化）。该缺陷可以通过目视检查来识别。

外观缺陷有以下两方面：

铸造裂纹：是在比较高温度下形成的裂纹。当铸件体积收缩较大、热膨胀系数较大时容易出现。

热处理裂纹：由于过热或热处理引起的裂纹，常呈现穿晶裂纹。

裂纹产生的原因及建议：

1、铸件框架制定达不到理，带来收拢不竖直，有尖角，焊接钢管厚度变化规律过大。如本身具体情况冒出裂痕，应改进方案铸件的框架制定，减少尖角，并认真进一步提高焊接钢管厚度和纹理过渡期。

2、屈服值机械性能差的砂型（型芯）也会导致裂开。应采用保护更大砂型（芯）的示弱。

3、压铸模具轮廓线起热会造成内裂，应要确保铸件各口分同时或从左到右凝结，并调整低压铸造装置的开发。

4、低压铸造水温过高也会引起裂痕，应应尽可能减小低压铸造水温。

5、太晚开模出现铸件 刚性轨道过低，当铸件太晚从铸型中取下，铸件会倾斜时，应通过热校核措施。应管控磨具的冷凝时期。

6、热治疗起热，放置闭式冷却塔极限效率失去理性后造成裂痕。当铸件产生变型时，选择热较正技巧。正规保持热治疗室内温度，影响回火放置闭式冷却塔极限效率。

7.顶出设备规划不一理，诱发铸件顶出不均衡；也很有可能主要是因为局布面越来越粗糙引致，服务顶出时变形，还有铸件顶出时出现阻力；顶出时承受很高，诱发相关食品弯曲变形。橡胶模具位置温过高，相关食品溶化不做好。

8.浇口拆除方法不当；浇口钢板厚度太厚，浇口关闭时易断裂。

解决方案：

1.文件选取：抓好冶炼方式中和金稀有元素含锌量正常，为铸件选择合适的材料是一个重要的考虑因素。该材料应适合应用，具有正确的机械和物理性能以承受操作条件。该材料还应不含可能削弱铸件强度并增加开裂风险的杂质，例如夹杂物、孔隙和空隙。

2. 酌情的设计的概念综合考虑：提升压铸件成分，逃避管壁不匀，压铸件的设计，以最大程度地减少可能导致裂纹的应力集中。这包括避免尖角和创建过渡半径，以及确保均匀的壁厚、光滑的表面光洁度和适当的圆角半径。

3、掌控锻造加工溫度和散热强度：掌控锻造加工操作过程中的溫度和散热强度在以防划痕至关更重要。应优化调整散热传输速率，以实现目标匀凝结并尽量避免可能性出现高内应力的忽然间热梯度方向。

4. 简化浇口和冒口装修装修设计的概念：合理的的浇口和冒口装修装修设计的概念益于能否防止铸造厂通病并以减少纹裂的机会性。简化的浇口装修装修设计的概念确定熔融塑料匀地流向塑料模型腔，然而任何的剩余的相关材料都行以有郊地排清。

5. 检修和线质量水平水平调控：应采取要定期检修和线质量水平水平调控实践性，以会发现铸件中每尽早裂口或许多缺点的的情况。这有目视化管理检修、无损格式查重等具体方法来事关的成品的线质量水平水平。

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